PRODUZIONE DI HONEYCOMB CORES IN SUPERLEGHE AVANZATE A BASE NICHEL

SILMEC SRL, specializzati nella produzione di Honeycomb Cores in Italia. Capaci di garantire lead time di consegna molto brevi.

Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di componenti in acciai e leghe speciali per i settori della generazione di energia, aerospaziale e medicale, e grazie ad un forte know-how tecnologico, possiamo affermare di essere probabilmente gli unici produttori di Honeycomb Cores in Italia, capaci di garantire lead time di consegna molto brevi.

Honeycomb Cores

I Honeycomb Cores sono strutture a nido d'ape che realizziamo con superleghe, utilizzate in molteplici applicazioni per la loro eccellente combinazione di leggerezza e resistenza. Questi componenti sono essenziali in settori strategici che richiedono materiali ad alte prestazioni, come l'industria aerospaziale e della generazione di energia.

Materiali utilizzati e dimensioni

Materiali

Dimensioni delle celle esagonali
Hastelloy-x
 0,4 mm
Haynes-214
 0,78 mm
Haynes-224
 1,57 mm
Haynes-230
 2,38 mm
Haynes-233
 3,17
Acciaio inossidabile
 4,77
Hastelloy-s
  
Inconel
  
 
  
Spessore del materiale
 0,025 – 2,8 mm
Capacità di saldatura su una cella
 1-2 punti

Lavorazione Embedded Braze Tapes

Nella produzione di Honeycomb, per particolari richieste e contesti industriali, possiamo eseguire questa lavorazione che consiste nell’applicazione di un tappeto di pasta brasante sui componenti prodotti. Il nastro viene tagliato e posizionato su misura.

I vantaggi di questo servizio
  • Riduzione dei costi e maggiore efficienza:

    il nastro brasante pre-incorporato rende i manufatti realizzati in Honeycomb pronti all’uso. Evitano l’applicazione della pasta brasante, quindi si riducono i tempi di lavorazione.

  • Più precisione:

    l’utilizzo dei nastri pre-incorporati permette una distribuzione più precisa e controllata, riducendo il rischio di sprechi rispetto ad altri metodi manuali meno precisi di applicazione della pasta brasante.

  • Meno lavorazioni a caldo complesse e meno emissioni nocive:

    I nastri brasanti riducono la necessità di trattamenti termici complessi, l’uso di sostanze chimiche nocive per il trattamento delle superfici e l’esposizione per gli operatori. Quindi anche un minore impatto ambientale e meno rischi per la salute.

  • Specifiche standard:

    I requisiti dei nastri brasanti pre-incorporati che utilizziamo sono riferiti alle specifiche AMS-4777 / AMS-4778 / AMS-4779 / AMS-4782 / AMDRY-103 / AMDRY che definiscono le caratteristiche chimiche, fisiche e meccaniche necessarie per affrontare le condizioni di alta resistenza, alta temperatura e durabilità richieste da particolari settori industriali strategici.

Tecnologie e Processi di Produzione

1. Progettazione e Ingegneria:
  • Utilizzo di software per progettare Honeycomb Cores personalizzati in base alle specifiche dei clienti.
  • Analisi strutturale per garantire prestazioni ottimali e durata.
2. Lavorazione CNC:
  • Macchinari CNC di ultima generazione per garantire tolleranze strette e precisione nelle lavorazioni.
  • Capacità di gestire geometrie complesse e dettagli intricati.
3. Controllo di Qualità:
  • Processi di controllo qualitativo per assicurare che ogni componente soddisfi gli standard di capitolato.
  • Su richiesta, test di resistenza e durabilità per garantire la performance in condizioni operative estreme.
Vantaggi dei Nostri Honeycomb Cores
  • Leggerezza:

    riduzione del peso complessivo delle strutture senza compromettere la resistenza.

  • Resistenza alle alte temperature:

    capacità di operare in ambienti estremi, mantenendo la stabilità strutturale.

  • Personalizzazione:

    soluzioni su misura per soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente.

     

  • Durabilità:

    materiali di alta qualità che assicurano una lunga durata dei componenti.

  • Lead Time Brevi:

    essendo tra i pochi produttori in Italia, possiamo garantire tempi di consegna molto rapidi, riducendo al minimo i tempi di attesa per i nostri clienti.

Applicazioni Principali
  • Generazione di energia:

    componenti per turbine a gas e vapore, migliorando l'efficienza energetica e riducendo i costi operativi.

  • Settore Aerospaziale:

    parti leggere e resistenti per aerei e veicoli spaziali, contribuendo a prestazioni superiori e sicurezza.

  • Settore industriale:

    applicazioni in forni industriali, apparecchiature di processo e sistemi di scarico ad alte prestazioni.

Richiedi informazioni:

Chiamaci » Scrivici »